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耐磨地坪施工工藝

來源:本站原創  作者:qiaoling  修改日期:2015-12-15閱讀數:

耐磨地坪施工工藝流程:
根據工藝平面布置圖繪制地坪分倉圖 →地基處理→地基碾壓→修整柱頭→用經緯儀進行地坪分倉定位→復核模板高程和控制線位置以及鋼筋位置→澆注混凝土→工藝配料→鋪撒骨料→壓實抹光→檢查撒料后的平整度→補料調整→壓實搓毛抹光→終凝前抹光→涂刷養護劑養護→拆除模板→修邊切縫→清楚雜物→養護和成品保護→交付使用
一、耐磨地坪施工
(1)施工控制測量:
工業廠房耐磨地坪工程測量以廠房主控軸線作為地坪測量主控線,用J2光學經緯儀根據廠房工藝平面布置和地坪分倉圖進行控制測量。地坪高程控制,采用S3水準儀從固定高程點,引測至廠房框架柱上,以控制廠房地坪表面高度。
(2)地坪分倉縫施工:
①地坪分倉縫分倉原則:
工業廠房耐磨地坪工程,根據工藝設備布置和消防安全通道設計要求,原則上根據設計保證安全通道的正確位置,然后根據柱網布置,沿字母軸線方向方向每4米分一倉進行地坪施工,沿數字方向軸線每6.5米作縮縫一道,走道每隔4米分一倉。
②縮縫施工:
工業廠房耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機在地坪混凝土施工后,由現場施工技術員根據分倉縫分倉圖,在地坪上彈出縮縫位置,待混凝土強度達到30-40%時用道路切割機進行切縫(多留置兩組試件做砼強度試驗,控制砼強度在35%時切縫為宜),縫的寬度為5~20mm,高度為墊層厚度的1/3,縫內填水泥砂漿。待混凝土干燥后縫內用空壓機進行打氣清縫,潔凈后縫內填水泥砂漿。
③伸縮縫施工:
工業廠房耐磨地坪工程伸縫根據分倉縫布置圖,用J2光學經緯儀進行定位,沿縱向每45米做一道伸縫,縫寬30mm,縫深20cm。采用30mm厚木絲板或九合板完成。縫內木絲板或九合板待混凝土強度達到40%時,取出縫內板條,修整縫隙。再用油麻絲和瀝青膠泥嵌縫。
(3)地坪地基施工:
工業廠房耐磨地坪地基工程,根據地坪做法和深度,采用1m3挖掘機對地坪進行平整,人工輔助完成。其標高根據車間柱鋼筋上引測點+0.5米標高進行高程控制。按照圖紙挖出梁槽,澆筑墊層,并用全站儀放樣,切好轉胎膜,再用塔吊回填土,夯實。尤其是柱頭設備基礎邊緣采用蛙式打夯機或立式振動沖擊夯進行夯實。
耐磨地坪基層混凝土條件:
1.強度不低于C20,盡可能小的水灰比。
2.盡可能采用商品混凝土,若用現場攪攔混凝土其塌落度控制在1-3㎝,商品混凝土塌落度在12-14㎝.
3.混凝土厚度大于8㎝時用普通混凝土澆注,混凝土厚度小于8㎝時,用細石混凝土澆注。
4.特別強調,基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。
5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.
6.混凝土隨澆隨抹平,平整度為2m范圍不大于2㎜.
基層混凝土和耐磨地坪的影響關系:
1.基層與硬化劑結合不好會導致起皮、空鼓。
2.基層平整度直接關系硬化劑平整性和施工缺陷。
3.混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染,同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結合不好,成為“兩層皮”。
4.混凝土砂石灰拌和不均,硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連,沒有結合力,形成局部起皮空鼓。
5.混凝土塌落度過小將會造成提漿困難,硬化劑與基層沒有結合力,形成空鼓、起皮。
6.支模位置正確,不平、不直,會造成硬化劑施工表現不齊,接茬不齊,接茬高低不一。
7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。
8.嚴禁混凝土施工方采用素水泥找平。
(4)混凝土墊層施工:
室內地面的混凝土墊層,均應設置縱、橫向縮縫、縱向縮縫應采用平頭縫或企口縫間距為4m。橫向縮縫宜采用假縫,間距為6.5m,縫的寬度為5~20mm,高度為墊層厚度的1/3,縫內填水泥砂漿。有特殊要求的詳見具體設計。鋪在混凝土墊層上的面層,當面層為細石混凝土時,其面層分格縫應與墊層的縮縫對齊;當面層為水泥砂漿或水磨石時,其面層分格除的縮縫對齊外,可縮小間距。
(5)地坪鋼筋施工:
根據工業廠房工藝平面布置圖和分倉縫施工圖,然后對板筋進行綁扎,其中要注意:板配筋平面圖中未注明雙向板的構造鋼筋:當采用普通熱軋鋼筋時,為Φ[email protected];板配筋平面圖中未注明單向板(含懸挑板)的分布鋼筋:當采用普通熱軋鋼筋時,為Φ[email protected];雙向板同排鋼筋上下位置關系為:短跨鋼筋或鋼筋大者放在外側,長跨鋼筋或鋼筋小者放在內側。施工過程中必須采取有效措施保證板受力鋼筋正確高度位置。板面受力鋼筋應在邊梁內的錨固長度不小于La,圖中已注明者以圖為準。當梁頂設有與板面標高平齊的挑耳時,鋼筋則應伸至挑耳的遠邊,并留保護層厚度。板中通長鋼筋的連接可采用焊接接頭,也可采用綁扎搭接接頭。頂部鋼筋接頭位置應在跨中附近,底部鋼筋在梁支座處。同一接頭區段內,鋼筋接頭面積不超過該截面鋼筋總面積的50%。現澆板上有隔墻而未設梁時且圖中未特殊交代者,應沿隔墻方向在板上下各增設4Φ[email protected]附加鋼筋,兩端均伸至板支承梁的遠邊上彎,并滿足錨固長度要求。現澆板留洞位置及尺寸應核對相關專業圖紙,結構圖中未標注邊長或直徑不大于300的管道穿墻、板洞,結構受力鋼筋均不切斷。管道相對密集的區域,樓板混凝土應采用局部二次后澆處理,后澆時間為管道安裝完畢之后即可進行。靠近后澆區域的樓板邊緣應增設洞口附加鋼筋,其數量與墻、板結構開洞要求相同。必要時應保留支撐模板,待后澆墻、板強度達到要求后撤除。小于300的預留洞除結施圖中標準外應參照建施,水施等有關圖紙。所有孔洞必須在施工時配合各專業圖紙預留,不允許后鑿。現澆板中預埋電氣穿線管時,其外徑不得大于結構板厚度的1/3~1/4。
(6)地坪混凝土施工:
工業廠房耐磨混凝土地坪宜采用預拌混凝土進行澆筑。澆筑前必須對地坪鋼筋和標高進行嚴格的檢查,合格后方可進行地坪混凝土澆筑。地坪混凝土采用一次澆筑15cm厚度完成。采用混凝土平板振動器或混凝土振搗棒進行混凝土振搗,鋁合金刮杠找平,Φ150滾筒交叉碾壓泛漿,再進行人工找平,均鋪撒砼耐磨劑,待混凝土初凝前用道路面層磨光機進行磨光,或人工壓實趕光完成地坪混凝土澆筑。混凝土澆筑24h小時后進行混凝土養護,養護宜采用混凝土養護劑(因在室內用水養護容易造成地基下承),養護時間一般為6天為宜。
(7)地坪接縫施工:
地坪每個分塊施工完成后,地坪的縱向或橫向接縫應用J2光學經緯儀重新進行放線,并彈出接縫外邊線,用道路切割機進行切邊處理,然后人工剔除多余混凝土,剔除深度<60mm以上,再進行二次分塊澆灌混凝土。二次澆灌混凝土要求在第一次接縫處預鋪塑料薄膜一道,防止接縫處污染和損壞。
二、耐磨地坪面層施工
(1)去除浮漿
施工應在混凝土入模平整后初凝開始時,人和機械上去基本不下沉(大約3-6小時,露天及高溫條件時可適當提前),使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉,由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早,且機械不易施工,應考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。
(2)撒布本色耐磨材料
撒布前依據可施工區域的面積及地坪進度情況計算撒布材料用量,每平方米撒布6kg,避免用量不足或浪費。第一次撒布規定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面,失水較快的地方,如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。當材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時,進行第一次加裝圓盤的機械磨光作業,圓盤處理不到的地方用手工磨光作業,因為水分會泌出,所以本過程不需加水濕潤。
中間大約間隔一小時,隨后緊接著可進行剩余材料的撒布,這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發的水分。待材料吸收水分顏色變深時,進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業,使水分完全泌出。
(3)機械磨光機收光作業
視混凝土硬化情況,在表面無光澤后,進行至少三次加圓盤的機械磨光作業。機械磨光機的運轉速度和機械磨光機的角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況調整,在每次收光開始時調節一次葉片的角度,避免損傷地坪。機械磨光作業不到的地方用手工磨光作業。機械磨光作業應縱、橫交錯進行。
在施工作業中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋,不得將鞋踩到施工地坪外的地方,以免污染。機械磨光機換下的圓盤應靠放在一旁,不得放在地上,避免人踩及受污染。
在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下,水分蒸發快,所以收光作業要迅速,避免因養護延遲造成不適當的影響。
(4)表面收光作業:
耐磨地坪作業的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成,作業時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現,并保持接縫平整。
(5)耐磨地坪的養護:
耐磨地坪完工后的12小時,采用在其表面用涂料滾筒涂敷養護劑的方法進行養護,以防止其表面水分的激烈蒸發,保證耐磨材料強度穩定增長。養護時間為7天以上。
(6)耐磨材料的理論涂布量:
耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg,可形成3mm左右厚度的耐磨層。
養護劑每公斤可涂布50m2左右。
三、耐磨地坪質量控制要點:
工業廠房耐磨混凝土地坪施工質量控制要點:
地坪地基及基層必須保證密實達到0.90-0.93。
地坪混凝土必須采用普通硅酸鹽水泥,混凝土坍落度控制在3-5cm,且混凝土在運輸過程中不得有離析現象。
嚴格控制模板標高和正確位置,保證混凝土澆筑完成后地坪平整和位置準確。
地坪混凝土澆筑完成后必須在混凝土強度達到30-40%時進行縮縫切割,否則混凝土地坪會出現不規則裂縫。
第一倉地坪施工完成后,混凝土強度達到70%或以上時方可進行臨近倉地坪施工,防止由于第二倉施工時第一倉混凝土強度低,造成第一倉混凝土邊緣掉角,地面成型后有不規則施工縫的出現,影響地坪外觀質量。
四、耐磨材料的選用
(1)根據設計和工藝要求,選用堅硬的礦物填料金剛砂、耐堿顏料以及水硬性膠結材料以滿足工藝和功能性安全使用要求。
(2)根據耐磨地坪的不同用處,配置不同強度的耐磨劑。一般耐磨地坪強度>C45以上。
耐磨地坪配料
耐磨地坪配料一般要求一次完成,防止因多次配料造成地坪顏色出現色差。通常根據耐磨地坪的實際面積一次配料完成。配料時要求各項計量要準確,混合料要干拌均勻,干拌時間一般不小于三分鐘不大于5分鐘(機械)。然后進行分袋盛裝(每代25kg)、封口,保證滿足工程使用,且拌合好的混合料一般要求在30天內使用完畢為宜。
耐磨材料的儲存
耐磨材料要求用防潮密封代盛裝,防雨水淋,且儲存在干燥或有架空層的儲藏室內,避免陽光直接照曬。
技術參數:
耐磨(齒輪法) ≤450
抗壓強度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析強度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性:耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗滲耐油性能,可便用HOPER液態硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達到良好的抗滲性,并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。
抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗.,42 d自然電信恒為正、穩定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI
溶液浸泡,2年零3個月無銹斑.
抗滑性 同于一般水泥地面。
耐磨地坪施工建議:
1.混凝土澆筑:混凝土澆筑應在室內場地實施分倉按序作業,每天澆筑量控制在500-800㎡為準(特殊情況除外)
2.為避免耐磨材料施工時污染墻面,建議墻面粉刷時離地面一段高度,以待地面完成后再施工。
耐磨地坪養護:
耐磨地坪完工后(視天氣溫度情況),用水加PVC薄膜或專用養護劑,涂敷耐磨地坪表面進行養護,防止其表面水分激烈蒸發,保障耐磨地坪強度的穩定,養護時間為七天。


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